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依靠科技创新 打造企业核心竞争力
 
图为瑞福注塑车间
 
瑞福公司从2010年开始已经连续4年保持80%以上的增长速度,企业规模、销售收入以及利润都整整增长了10倍。特别是2014年上半年,瑞福经营业绩再次实现历史新突破,企业实力得到了再次的增强。这些成绩的取得,一方面得力于集团的大力支持以及企业发改规定的正确指引和团队的奋力拼搏;另一方面得力于企业一直坚持走科技创新发展道路,依靠科技优势,打造企业核心竞争力。
坚持自主研发和技术合作,新产品开发成果丰硕。2014年上半年,经过瑞福技术研发团队的攻关,应用在安全消防领域的产品取得重大突破。3月份烟雾报警器和温度报警器正式通过认证开始量产, 6月份手动报警器、消防报警器以及报警模块三款新产品也开始送样做认证测试。这5款产品完全是由瑞福自主研发,并且申报了3项发明专利,为瑞福全面进入安防领域打下了坚实的基础。
在自主研发的基础上,瑞福公司不断加大与相关企业的技术合作。2014上半年,瑞福通过与相关企业合作,先后开发了6款金融支付密码器产品,尤其是两款支持手机支付的音频型产品已经开始为相关银行出货,获得了较好的经济效益。在医疗器械生产领域,通过与相关企业合作,开发了包括单针翼、双针翼、自由排气型过滤器等多腔精密模具,为实现生产的全面自动化提供了技术支持,更重要的是通过这些技术积累,使瑞福公司吸引到了更多企业参与到技术合作当中,目前已经有5个以上的项目正在研讨中,为瑞福在医疗器械领域的更大发展提供了动力保障。
坚持注重新项目建设,注塑项目已经开始发力。瑞福公司模架项目,目前生产已经步入正轨;冲压及非标设备项目,目前准备进入第二阶段,由单纯的模具制造转入成品生产;注塑项目2014年已经开始发力,更是以血氧仪、安防两个系列产品为契机,上马了装配、印刷和10万级洁净车间三个项目,完善了工艺配备,实现了从模具制造向注塑生产转移的战略调整,上半年注塑的销售收入占比已经达到了总量的63%。
坚持不断技术升级改造,增效降耗效果明显。2014年4月份,瑞福公司引进的3R机器人系统,提升了电加工部门30%的生产效率,并且降低了10%的出错率,更重要的是这标志着瑞福的模具制造工艺已经全面和国际先进水平接轨,大大提升了企业形象和品牌价值;电极加工治具改造,大大提高了铜料的利用率,将每个月4万元左右的铜料采购降低到2万元,节约原料成本近50%;升级开发的自动扫码编程系统,既可以减少操作人员的工作量,解放人力,又可以提高此工作的效率,使整理电极、编程序的工作效率提高了8倍,使放电加工向自动化迈出了坚实的一步;注塑车间的原料循环改造,既杜绝了杂物的污染保证产品质量,又将废料的使用率提升到了80%以上,每年可节约原料200万元。
科技创新有力地促进了瑞福公司的发展。2014年,瑞福被列入天津市“万企转型试点企业”和天津市“市级技术中心”。从代工向研发转变,从追求硬件条件向拥有软实力转变,瑞福公司全体干部员工在打造”创新、科技、环保”的绿色企业的征程上,脚步越来越快速和稳健。
 
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